01 ／ 建立量測對象
同一專案、產品／服務、規格與步驟可重複量測。建議每站至少觀測數次，再檢查有沒有異常值。
02 ／ 手機碼錶量測
記錄的是實際觀測秒數；正式標準工時需由負責人或專業人員依現場條件與寬放方式確認。
00:00.0
尚未開始量測
現場建議：連續觀測多個循環，記下人工作業、機器運轉、等待與換線的差別。量測「一次完成多件」時請填入實際產出件數，系統會換算秒／件。
1
選擇產品與站點
輸入站點名稱及作業動作，確保資料可分組。
2
按開始 → 暫停 → 儲存
可重複觀測同一流程；每次都會留下紀錄。
3
到分析頁看結果
比較製程工時、瓶頸和試算產能，再匯出帶回討論。
最近量測紀錄
0 筆| 時間 | 單位／項目 | 製程／動作 | 類別 | 件數 | 觀測秒數 | 每件秒數 | 管理 |
|---|
工時與產能分析
依同一專案、產品／服務及規格分析。統計採用觀測值，與經核定的「標準工時」不同。
試算方式：正常工時＝平均觀測秒／件 × 評比係數；標準工時試算＝正常工時 × (1＋寬放率)。此為示範公式，實際應依企業採用的工時制度核定。製程站點可能有重疊作業、批次及不同機台，不能直接把所有站的平均值當成整線節拍。
0觀測紀錄
—需求節拍 秒／件
—最慢站（觀測）
—瓶頸站理論日產能
站點工時比較
依每一站紀錄的觀測平均秒／件繪圖，並標示最慢站；測量類型和工序動作可能有重疊，不能直接相加。
工時統計表
| 站點 | 筆數 | 平均秒／件 | 標準工時試算 |
|---|
流程改善知識卡
把常用精實工具變成手機上的教學流程。這些是基本原則與提問框架，不取代使用者對現場條件的判斷與必要的專業覆核。
01｜工時研究（Time Study）
先明確定義作業起訖點，連續取樣；記錄異常條件和產出數量，再討論代表性的觀測時間。
02｜標準作業（Standard Work）
明確界定工作順序、需求節拍與標準在製品；量測只是建立標準的其中一步。
03｜工作負荷平衡圖（Yamazumi）
將每人／每步驟的作業要素時間疊加，比對需求節拍，找出超載與分配不均。
04｜價值流程圖（VSM）
記錄從需求到交付的資訊流、物料流、加工與等待；建立現況與未來改善圖。
05｜ECRS 流程改善
刪除（Eliminate）、合併（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）。
06｜5 Why 根因分析
反覆問「為什麼」，以數據驗證原因，避免把表象或個人責任誤當根因。
07｜5S 與現場稽核
整理、整頓、清掃、清潔、素養；可延伸拍照前後對照與改善追蹤。
08｜換線改善（SMED）
區分停機前可做的準備、必須停機的作業，並量測換線前後節省的時間。
未來可開放「引導教學模式」，每個工具搭配範例、現場提問、練習題、教學投影與自動產生改善摘要。
匯出資料
現在的離線原型使用瀏覽器本機儲存。請定期匯出 CSV，匯出的 Excel 欄位標題為繁體中文；可直接用 Excel 開啟，也可交給另一台裝置匯入。
資料只留在目前裝置／瀏覽器中。換手機、清理瀏覽器或使用無痕模式可能造成資料遺失；本版沒有伺服器、線上上傳或自動備份。
匯入資料
支援匯入新版「中文表頭」及之前的「英文表頭」CSV。系統會檢查欄位與資料，再按照紀錄編號去除重複。
支援本工具匯出的 UTF-8 CSV（含舊英文欄名）。需匯入一般 Excel .xlsx 或使用雲端共用資料庫，將在下一階段提供。
未來正式版：直接同步到雲端
1
使用者登入 → 選擇專案
每個客戶資料獨立保存，帳號權限區分成員、管理者與專案管理員。
2
手機量測 → 自動上傳資料庫
網路不穩時先存本機，連線後同步，並顯示同步狀態。
3
分析與資料覆核
先檢查異常值與工時版本，再確認標準工時，保留原始紀錄。
4
核准後匯入 FlowTrack
以產品代碼、規格、製程代碼與版本建立映射，不直接覆寫既有標準工時。